铸铁管道是一种常见的管道材料，但由于长期使用，可能会出现破裂的情况。为了确保管道的安全性和稳定性，需要进行修复焊接。下面介绍一下铸铁管道破裂修复焊接的工艺要求。

首先，选择合适的焊接材料和焊接方法。铸铁管道的材质比较脆弱，容易产生裂纹，因此需要选择具有良好韧性和抗裂性的焊接材料。常见的焊接方法有手工电弧焊和气体保护焊，其中气体保护焊更加适合铸铁管道的修复。

其次，进行适当的准备工作。在进行修复焊接之前，需要对铸铁管道进行清洗和去除油污、锈蚀等物质。同时，还需要对管道进行预热，以防止焊接时产生热裂纹。

接着，进行焊接操作。首先，需要在破裂处开一个“V”型坡口，以便焊接材料充分渗透到坡口内部。然后，将焊接材料均匀地涂在坡口内部，并将焊接枪沿着坡口进行均匀的焊接。焊接完毕后，需要对焊接部位进行打磨和抛光，以确保焊接部位的光滑和平整。

最后，进行检测和验收。焊接完成之后，需要对焊接部位进行非破坏性检测，如X射线检测、超声波检测等，以确保焊接质量符合要求。同时，还需要进行验收，对焊接部位进行外观检查和尺寸测量，以确保修复效果满意。

总之，铸铁管道破裂修复焊接是一项技术活，需要进行科学的准备和操作，以确保修复效果和管道的安全性。